來源: 瀏覽:1217 時間:2015-07-10 22:04:55
焊接順序為減少變形,矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:
采取由中間向兩邊分層分段對稱跳焊,產生的焊接變形比直通焊小,有利于應力的分散和釋放,避免在焊件中產生復雜的應力。直通擺動焊時,焊接開始所形成的較窄的塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次,而且由于連續(xù)擺動焊接,熱輸入量大,受熱面積大,被壓縮造成的塑性變形區(qū)域大,因而焊后收縮變形很大。分層分段跳焊時,每一層截面都很小,所需熱量就小,且每一層又分若干段進行跳焊,每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場,每次都出現(xiàn)一個較窄的塑性變形區(qū),因而塑性變形區(qū)的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小,縱向收縮也小,比起直通連續(xù)一次填滿的擺動焊接變形就更小。
根據上述分析,先由中間向兩端分段跳焊焊縫1第一層 (見圖1),翻面由中間向兩端分段跳焊焊縫2第一層,焊縫2應采用比焊縫1較大的焊接規(guī)范,以產生較大的反向力,使原變形得到矯正。接著再以同樣的方法焊接焊縫1第二層和焊縫2第二層。
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