對(duì)于共析鋼(T8)和過(guò)共析鋼(丁12、9CrSi等)多用來(lái)制造 高硬度、髙耐磨性的工件，由于滲碳體比馬氏體具有更髙的硬度和 耐磨性，希望淬火后獲得馬氏體+滲碳體的混合金相組織，所以淬 火加熱溫度通常在Ad以上或Ael～之間，一般淬火加熱溫度確 定的原則是：

　　碳鋼為Ael +(30～50VC 合金鋼為Ael +(50～70)aC

　　關(guān)于共析不銹鋼無(wú)縫管的淬火加熱溫度，應(yīng)在充分符合下,列兩個(gè)條件：一 確保不銹鋼無(wú)縫管的充分奧氏體化，二是又不使加熱溫度過(guò)高，需要注意 是T8鋼的奧氏晶粒容易粗大，因此淬火后得粗針狀馬氏體， 成力學(xué)性能的下降。

　　不銹鋼無(wú)縫管平衡相圖是確定淬火溫度的關(guān)鍵，在Ad以上溫度淬火加 熱并保溫一段時(shí)間，可獲得全部為細(xì)晶粒的奧氏體不銹鋼無(wú)縫管組織，淬火后獲 得細(xì)化的馬氏體組織。當(dāng)?shù)陀?溫度即在Ad～Ae3范圍內(nèi)時(shí)，將 會(huì)有部分鐵素體不能溶于奧氏體中，故淬火后的組織除馬氏體外還 有未溶的殘余鐵素體，因此降低了不銹鋼無(wú)縫管的硬度和力學(xué)性能，達(dá)不到工 件要求;當(dāng)淬火溫度過(guò)高時(shí)，勢(shì)必造成奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，則淬火 后得到粗大的馬氏體組織，使不銹鋼無(wú)縫管的力學(xué)性能下降，因此通常淬火加 熱溫度的確定原則為：

　　碳鋼為Ae34 (30～50)°C 合金鋼為Ae3 + (50～80)°C

　　可以看出，碳鋼和合金鋼的淬火加熱不同，這是由于合金鋼是 在碳鋼中加入合金元素后，將使奧氏體晶粒長(zhǎng)大的速度減慢，故加 熱溫度要高出碳鋼。在鋼的實(shí)際淬火加熱過(guò)程中，為了確保工件充 分進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變，加上因工件大、裝爐量較大、設(shè)備的功率等因素 的影響，往往淬火加熱溫度超過(guò)上述溫度的范圍，例如45鋼的 At3為780T：，而實(shí)際為840～860°C, 40Cr的Ae3為765°C，正常使 用溫度為860°C，因此在對(duì)鋼進(jìn)行淬火加熱時(shí)時(shí)。要針對(duì)具體的情 況確定正確的淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。

　　對(duì)過(guò)共析鋼而言，淬火溫度在Atl～人m之間，可保證淬火組 為細(xì)針狀馬氏體+均勻分散的滲碳體，則獲得高的硬度，加上未 解滲碳體存在，則不銹鋼無(wú)縫管的耐磨性增加。一旦加熱溫度在以 ，一方面因滲碳體完全溶解，提高了奧氏體的含碳量，則使淬火 殘余奧氏的數(shù)量增加，引起硬度的降低;另一方面淬火溫度提 ，會(huì)使奧氏體晶粒粗大，淬火后獲得粗大針狀馬氏體和較大的內(nèi) 力，工件的韌性降低，表面的變形量增加，同時(shí)有氧化或脫碳的 生。