大多數(shù)鍍液的陰極反應(yīng)，電鍍過程中。除金屬離子的堆積外，還隨同著有氫氣的析出。有些情況下，無縫鋼管陰極上極出的氫，會使鍍層出現(xiàn)如下幾種疵病。
1.針孔或麻點氫氣呈氣泡形式粘附在陰極表面上，阻止金屬在這些部位堆積，只能堆積在氣泡的周圍，如果氫氣泡在整個電鍍過程中一直停留在陰極表面，則鍍好的鍍層就會有空洞或貫通的縫隙；若氫氣泡在電鍍過程中粘附得不牢固，而是間歇交替地逸出和粘附，那么這些部位將形成淺坑或點穴，電鍍工業(yè)中通常稱它為針孔或麻點。氫氣的析出，不一定會造成針孔或麻點，如鍍鉻過程中，陰極上有大量的氫氣析出，無縫鋼管但很少使鉻層產(chǎn)生針孔，只有當(dāng)析出的氫氣能粘附在陰極表面上，才會發(fā)生針孔或麻點。
2.鼓泡電鍍以后，當(dāng)周圍介質(zhì)的溫度升高時，無縫鋼管聚集在基體金屬內(nèi)的吸附氫會膨脹而使鍍層發(fā)生小鼓泡，嚴(yán)重地影響著鍍層的質(zhì)量。無縫鋼管這種現(xiàn)象在電鍍鋅、鎘、鉛等金屬時尤為明顯。
3.氫脆氫離子在陰極還原后，無縫鋼管一局部形成氫氣逸出，一局部以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆，這種現(xiàn)象叫做“氫脆”高強(qiáng)度鋼及彈性零件對氫脆較為敏感。鍍層金屬中以鉻的吸氫量較大，鐵族金屬次之，鋅最小。其它金屬鍍層的吸氫量則更小，無縫鋼管甚至不存在為消除或減小氫脆的不良影響，可在鍍后進(jìn)行高溫除氫處理。