鋅灰、鋅渣的形成 鋅灰鋅渣不僅嚴(yán)重影響到浸鋅層質(zhì)量，造成鍍層粗糙，產(chǎn)生鋅瘤。而且使熱鍍鋅 成本大大升高。通常每鍍 1t 工件耗鋅 40～80kg，如果鋅灰鋅渣嚴(yán)重，其耗鋅量 會(huì)高達(dá) 100～140kg。控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產(chǎn)生的 浮渣， 所以更要采用有除鐵功能和抗氧化功能的合金并且用熱傳導(dǎo)率小、 熔點(diǎn)高、 比重小、與鋅液不發(fā)生反應(yīng)，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球 覆蓋，這種球狀物易被工件推開(kāi)，又對(duì)工件無(wú)粘附作用。 對(duì)于鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過(guò)該溫度下的溶解度時(shí) 所形成的流動(dòng)性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達(dá) 94%，這是熱鍍鋅成本 高的關(guān)鍵所在。 從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時(shí)間，其溶鐵 量即鐵損量是不一樣的。 500℃附近時(shí)， 在 鐵損量隨著加溫及保溫時(shí)間急劇增加， 幾乎成直線關(guān)系。低于或高于 480～510℃范圍，隨時(shí)間延長(zhǎng)鐵損提高緩慢。因 此，人們將 480～510℃稱為惡性溶解區(qū)。在此溫度范圍內(nèi)鋅液對(duì)工件及鋅鍋浸 蝕最為嚴(yán)重，超過(guò) 560℃鐵損又明顯增加，達(dá)到 660℃以上鋅對(duì)鐵基體是破壞性 浸蝕， 鋅渣會(huì)急劇增加， 施鍍無(wú)法進(jìn)行。 因此， 施鍍目前多在 430～450℃及 540～ 600℃兩個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。